(1) dostawa surowców
(2) składniki, mieszarka
(3) sprzęt do formowania, sprzęt pomocniczy
(4) naturalne utwardzanie do suszenia
(5) drugi obszar utwardzania
(6) suszenie, wybieranie, cięcie, oklejarka krawędzi, sprzęt do pakowania
(1) dostawa surowców
1.1 Główny surowiec płyty z tlenku magnezu:
Tlenek magnezu, chlorek magnezu, włóknina, szkło
włókno., Trociny, słoma i perlit
1.2 magazyn tlenku magnezu
1.3 zbiornik roztworu chlorku magnezu (sugeruje się użycie dwóch zbiorników rozpuszczania i dopasowanie sprzętu do mieszania)
1.4 magazyn perlitu (niezależny) różne grubości desek używają różnych stopni materiału.
1.5 magazyn trocin (niezależny) różne grubości desek używają różnych stopni materiału.
2) składniki, mieszarka
2.1 dozowanie tlenku magnezu: każdorazowo waga wynosi 120 kilogramów.
2.2 dozowanie roztworu chlorku magnezu: w zbiorniku roztwór chlorku magnezu jest transportowany do zbiornika wody na platformie dozującej materiał za pomocą pompy wodnej. Następnie przechodzi przez pompę dozującą do sprzętu mieszającego. Każda waga około 140 kilogramów. Różne zastosowanie desek będzie miało regulację.
2.3 stosunek objętości perlitu i trocin około 1:1. Objętość wynosi około 0,15 metra sześciennego.
2.4 sprzęt do mieszania: co dwie minuty, aby zakończyć proces podawania, mieszania, podawania. Potrzebuje tylko jednego zestawu maszyn. Środkowa mieszarka materiału służy do zakończenia procesu podawania, mieszania, podawania co cztery minuty. Potrzebuje dwóch zestawów maszyn.
(3) sprzęt do formowania, sprzęt pomocniczy (sekcja formowania)
3.1 sprzęt do formowania: wymiar zewnętrzny to 25*15*15m. Prędkość produkcji to dwadzieścia metrów na minutę.
3.1.1 przenośnik taśmowy wejściowy deski
3.1.2 formowanie materiału
3.2 przenośnik taśmowy wyjściowy deski
3.2.3 cięcie (obszar oddzielania cięcia: w normalnych warunkach produkcji, maszyna do cięcia bez zatrzymywania wymaga dwóch osób)
3.3.1 kontrola grubości deski.
3.3.2 przyspieszenie wyjścia deski
(4) drugi sprzęt do utwardzania,
4.1 Sprzęt na półkach
4.4.1 wymiar zewnętrzny wózka wspornikowego to 2,7 metra * 1,5 metra. Każdy wózek ma 25 sztuk wsporników. Wymiar zewnętrzny wspornika to 2,5 metra * 1,5 m * 0,1 metra. Co 7 sekund zakończono wkładanie deski do wsporników. Co 3 minuty zakończono proces wymiany pustego wózka wspornikowego. Potrzebny 1 pracownik do wkładania wsporników, 2 pracowników do przenoszenia wsporników, 2 pracowników jako kierowcy wózka wspornikowego. (winda o wymiarach 3 metry * 1,5 metra)
Warsztat utwardzania potrzebuje 1000 metrów kwadratowych, które są wentylowane latem i izolowane zimą.
4.2 sprzęt poza półką
4.2.1 transport desek i szablonów ze wspornika.
4.2.2 obszar separacji, oddzielona deska z szablonami, deska kompletna układana przez pracę, a szablon dostarczany do obszaru czyszczenia. (potrzebne kilka wózków platformowych)
4.3 sprzęt pomocniczy
Jeden kocioł: wybierz dużą dmuchawę powietrza, aby gorące powietrze przechodziło przez warsztat utwardzania przez rurę, spraw, aby warsztat utwardzania osiągnął stałą temperaturę, wilgotność. Temperatura utrzymywana w zakresie 35-45 stopni, wilgotność nie mniejsza niż 100%. Potrzebny przepływ powietrza.
4.3.2 Obszar czyszczenia form: Dwie grupy po czterech pracowników odpowiedzialnych za czyszczenie szablonu i wysyłanie oczyszczonego szablonu do sprzętu linii formowania.
(5) wybieranie desek, cięcie, uszczelnianie boków, pakowanie,
5.1 sprzęt do cięcia: 1 zestaw maszyny do cięcia. Odsysacz pyłu i dmuchawa powietrza.
5.2 Wybieranie desek: wybieranie i pakowanie desek przez pracę..
5.3 pakowanie (liczenie i pakowanie układanie desek, ta praca wymaga 4 osób, które zostaną podzielone na 2 grupy).
Potrzebne 4 baseny z deskami bąbelkowymi: 3 metry * 3 metry
Potrzebne 1000 metrów kwadratowych bielarni, która obejmuje suszarkę (2,28 metra * 6 metrów * 0,7 metra, aby można było wysuszyć 50 sztuk desek).
Ilość produkcji płyt magnezowych zależy od liczby szablonów. Sprzęt jest taki sam.
Cechy technologiczne linii produkcyjnej płyt cementowo-włóknowych
Podczas przetwarzania produkcji nie ma żadnych wymagań dotyczących wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.deska zostanie uformowana jednorazowo po walcowaniu-wytłaczaniu w warunkach normalnej temperatury i normalnego ciśnienia. Jest to zielony projekt ochrony środowiska, ponieważ nie ma odpadów wody, odpadów i gazów odpadowych podczas jej przetwarzania produkcyjnego. Gotowa deska nie wymaga wysokiej temperatury suszenia, suszenia na powietrzu i podlewania, a w normalnej temperaturze wyschnie dobrze w pomieszczeniach.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
