Linia produkcyjna płyt MgO ze strukturą stalową z kontrolą grubości płyty

Linia produkcyjna płyt MgO ze strukturą stalową z kontrolą grubości płyty

wysokowydajne, automatyczne linie produkcyjne płyt z tlenku magnezu

Specyfikacje

AUTOMATYCZNE linie produkcyjne płyt z tlenku magnezu
1. Prosta konstrukcja, niełatwa do uszkodzenia
2. Niższe koszty energii
3. Zaawansowana technologia

Projekt zawartości (1) dostawa surowców

              (2) składniki, mieszalnik

              (3) sprzęt do formowania, sprzęt pomocniczy

             (4) sprzęt do konserwacji i suszenia

             (5) drugi obszar konserwacji

             (6) suszenie, wybieranie, cięcie, okleiniarka, sprzęt do pakowania

(1) dostawa surowców

1.1 Główny surowiec płyty z tlenku magnezu:

   Tlenek magnezu, Chlorek magnezu, Włóknina, Szkło

włókno., Troczyny, Słoma i Perlit

1.2 magazyn tlenku magnezu

1.3 zbiornik roztworu chlorku magnezu (sugeruje się użycie dwóch zbiorników rozpuszczających i dopasowanie sprzętu mieszającego)

1.4 magazyn perlitu (niezależny) różne grubości desek wykorzystują różne stopnie materiału.

1.5 magazyn trocin (niezależny) różne grubości desek wykorzystują różne stopnie materiału.

(2) składniki, mieszalnik

2.1 pomiar tlenku magnezu: każdorazowo waga wynosi 120 kilogramów.

2.2 pomiar roztworu chlorku magnezu: w zbiorniku roztwór chlorku magnezu jest transportowany do zbiornika wody na platformie materiałowej za pomocą pompy wodnej. Następnie przechodzi przez pompę dozującą do sprzętu mieszającego. Każda waga około 140 kilogramów. Różne zastosowanie desek będzie miało regulację.

2.3 stosunek objętościowy perlitu i trocin wynosi około 1:1. Objętość wynosi około 0,15 metra sześciennego.

2.4 sprzęt mieszający: co dwie minuty, aby zakończyć proces podawania, mieszania, podawania. Potrzebuje tylko jednego zestawu maszyn. Środkowa maszyna do mieszania materiału służy do zakończenia procesu podawania, mieszania, podawania co cztery minuty. Potrzebuje dwóch zestawów maszyn.

(3) sprzęt do formowania, sprzęt pomocniczy (sekcja formowania)

3.1 sprzęt do formowania: wymiar zewnętrzny to 25*15*15m. Prędkość produkcji to dwadzieścia metrów na minutę.

3.1.1 przenośnik taśmowy wejściowy płyty

3.1.2 formowanie materiału

3.2  przenośnik taśmowy wyjściowy płyty

3.2.3 cięcie (obszar oddzielania cięcia: w normalnych warunkach produkcji, maszyna do cięcia bez zatrzymywania wymaga dwóch osób)

3.3.1 kontrola grubości płyty.

3.3.2 przyspieszenie wyjścia płyty

(4) drugi sprzęt do konserwacji,

4.1 Sprzęt na półce

4.4.1 wymiar zewnętrzny wózka wspornikowego to 2,7 metra * 1,5 metra. Każdy wózek ma 25 sztuk wsporników. Wymiar zewnętrzny wspornika to 2,5 metra * 1,5 m * 0,1 metra. Co 7 sekund zakończono umieszczanie płyty  we wspornikach. Co 3 minuty zakończono proces wymiany pustego wózka wspornikowego. Potrzebny 1 pracownik do wkładania wsporników, 2 pracowników do przenoszenia wsporników, 2 pracowników jako kierowcy wózka wspornikowego. (winda o   3 metry * 1,5 metra)

Warsztat konserwacji potrzebuje  1000 metrów kwadratowych, które są wentylowane latem i izolowane zimą.

4.2 sprzęt zejściowy

4.2.1 transport płyt i szablonów ze wspornika.

4.2.2 obszar separacji, oddzielona płyta z szablonem, kompletne układanie płyt przez pracę ludzką i  dostawa szablonu do obszaru czyszczenia. (potrzebne są jakieś płaskie wózki)