Sprzęt do produkcji paneli ściennych o grubości od 2 do 25 mm, nieograniczonej długości

1. Proces produkcji
 
Wszystkie wymagane komponenty linii produkcyjnej płyty głównej są dostarczane przez chińskich producentów. Ponadto zapewniają oni wszystkie urządzenia pomocnicze, takie jak mieszalniki.
  Dostawa surowców
Surowce docierają do zakładu transportem ciężarowym i kolejowym w różnych formach i opakowaniach. Proszek MgO jest dostarczany za pomocą pneumatycznej naczepy i rurociągiem do zewnętrznych 150-tonowych mobilnych silosów zwanych naczepą typu 'pig' lub 'guppy'. MgCl2 jest dostarczany w cysternach i rurociągiem do zewnętrznego zbiornika pionowego o pojemności 32 000 galonów. Wióry drzewne, największy surowiec, są dostarczane w kontenerach modułowych i składowane na zewnątrz zakładu. Pozostała, mniejsza część surowców jest dostarczana luzem lub w standardowych workach i przechowywana wewnątrz zakładu na paletach. Wszystkie materiały są pobierane do próbek po przybyciu i wysyłane do laboratorium w celu utrzymania kontroli jakości.

 
Platforma mieszania i dozowania
Stalowa konstrukcja o powierzchni kilku 1000 stóp kwadratowych znajduje się nad początkiem linii produkcyjnej płyt. Ta podwyższona platforma lub drugi poziom to miejsce, gdzie zbierane, dozowane i mieszane są wszystkie składniki receptury płyty. Składniki docierają na platformę za pomocą rurociągów płynowych, pneumatycznych lub przenośników ślimakowych do pojemników dozujących, takich jak 5-tonowe silosy i zbiorniki. Wszelkie materiały workowane do receptury są otwierane na parterze w maszynie do rozrywania worków i transportowane do pośredniego magazynu na platformie.
Składniki są ważone i mierzone w partiach i mieszane w naprzemiennych mieszalnikach. Następnie receptura jest wsypywana do podłużnego lejka na podłodze platformy, który grawitacyjnie podaje mieszaninę na arkusze PVC przesuwające się do przodu na linii produkcyjnej płyt poniżej. Duże ilości mieszaniny nie mogą być wytwarzane ani przechowywane nawet przez krótki czas ze względu na reakcje chemiczne, które natychmiast się rozpoczynają. Na początku linii produkcyjnej płyt panele PVC są robotycznie usuwane ze stosu i umieszczane na linii produkcyjnej płyt.
Linia produkcyjna płyt
System maszyn do płyt ma łącznie 160 stóp długości ze wszystkimi komponentami.

 
Formowanie
Po otrzymaniu mieszanki na arkuszach PVC, mieszanina jest wyciskana przez rolki dociskowe, które określają grubość płyty. Rolki te można regulować w różnych odstępach, zapewniając ostateczną grubość płyt.
Arkusz tkaniny
Wrzeciona nad linią produkcyjną płyt trzymają szpule z siatkowym materiałem z włókna szklanego lub bazaltowego, które są rozwijane do mieszanki płyt. Dodaje to wytrzymałości płycie, a wiele warstw materiału siatkowego może nawet uczynić płytę kuloodporną.
Cięcie
Płyty przesuwają się wzdłuż linii i są cięte na określone długości pasujące do leżącego pod spodem panelu PVC. Pocięte długości płyt są następnie wyrzucane do stojaka na tace do suszenia, który zwykle mieści 18 tac PVC i gotowych płyt.
Pakowanie
Gotowe płyty są następnie paletyzowane w maszynie paletyzującej i owijane folią termokurczliwą w wiązki płyt MgO na palecie. W celu ogólnego zarządzania produktem i kontroli jakości, pakiety płyt są etykietowane (numer partii) zgodnie ze standardami kontroli jakości i przenoszone do magazynu wewnętrznego lub zewnętrznego.
Indeks techniczny płyty
 

 

Obsługa posprzedażna
Po zakupie sprzętu, bezpłatnie nauczymy odpowiedniej technologii i udamy się do Państwa fabryki w celu instalacji i testowania, aż będą Państwo w stanie samodzielnie produkować kwalifikowany produkt. Nasza firma bezpłatnie przeszkoli 2—3 osoby personelu technicznego, aż zdobędą oni umiejętności. Będziemy odpowiedzialni za zapewnienie konsultacji technicznych i usług następczych przez długi czas, okres gwarancji na sprzęt wynosi jeden rok.